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    工程案例


    横管式连续蒸煮反应器

    第一节、简介

        横管蒸煮反应器是一种典型成熟的蒸煮设备,尤其适用于重量轻、松散、流动性差、容易搭桥、滤水性差而又容易成浆的蔗渣、稻草、芦苇、杨木、竹子等原料。

       横管蒸煮反应器的优点:根据原料,制浆方法及产品质量的不同,与间歇式蒸煮设备相比,它的优点有:

        A、连续蒸煮设备的投资及操作费用低;

        B、蒸汽、电力消耗均衡,没有高峰负荷,单位锅容产浆量高;

        C、相对占地面积小,每吨成浆耗汽也较低,蒸煮过程连续化,易于实现生产自动化控制;

        D、不存在大量放汽问题,减少污染,成浆质量均一;

        E、由于连续生产,生产人员少,劳动强度低。

    但它也有如下缺点:

        F、 生产能力较低的蒸煮设备耗汽量高于间歇式;

        G、生产的灵活性不及间歇式;

        H、设备加工精度要求高。

    连续蒸煮器是造纸行业发展趋势,其优点较明显。尤其在采用无碱制浆领域,比较直观易于操作管理。

    (2)蒸球:

        1、蒸球是一种古老的蒸煮设备,是一种回转式间歇式蒸煮设备。

        优点:结构简单,回转工作可使浆料和料液混合较为均匀,浆质较为均匀。较为节省钢材,减少热损耗,设备体积较小,投资少,上马容易。蒸球若采用直接加热,蒸汽不足时,可延长蒸煮时间或增加液比,其技术容易掌握,问题少。但现在因为环保问题已经不允许使用,除非规模很大,并且有碱回收的企业。

        缺点:由于球体转动,容积不能太大,占地面积大,直接通汽时,球体蒸煮液的液比发生变化大。蒸煮时采用液比较低,药液浓度低,蒸煮时间长,产生黑液量大。

        由于蒸球操作不够灵活所以只能用于碱法制浆的生产,无碱制浆工艺不适用。

     第二节、连续蒸煮器的构造:

        连续蒸煮器是由支架,轴承体,减速器,传动齿轮,推送螺旋轴,圆筒形蒸煮管,进、出料连接口,保温层等组成。根据制浆原料及种类要求有全封闭式和半封闭式结构。

        因为无碱制浆工艺不需要过高的温度要求,所以采用半封闭式结构。操作方便灵活易于观察。


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